您想解决装载点所面临的跑偏、漏料或过早磨损问题吗？以下是一些有用的技巧。
如果没有正确设置装载点，将导致其性能低下，进而造成漏料，甚至是设备损坏。但是装载点处的漏料和设备损坏并非不可避免。通过评估和优化带式输送机的装载点，可以为带式输送机系统及其生产力带来奇迹。
在评估装载点时，建议先查看装载点之前的区域。例如，实际上，装载点漏料的主要原因之一是装载之前的输送带跑偏严重。
跑偏和漏料
因跑偏而导致的问题往往成本高昂且非常危险。如果及时发现并加以纠正，输送带跑偏问题几乎不会损伤输送机。但是，如果忽视了，就有可能引发其他类型的损坏。
如果输送带不断地撞击机架，不仅会损伤机架，还可能会磨损输送带的边缘。严重时，输送带宽度甚至会缩短几英寸，导致其携带的物料量减少。如果输送带跑偏严重，物料会从顶部溢出到周围区域，这可能会导致安全违规问题。
MSHA（美国矿山安全和健康管理局）也认为跑偏的输送带与机架之间摩擦有引发火灾的危险，全球的矿山安全组织都表示这是一个危险问题，地下采矿企业可能因此会收到传讯。
大多数情况下，装载点就在尾部滚筒附近。由于装载之前确保输送带居中非常重要，所以我们要考虑的问题是输送带跟踪器或纠偏器的具体安装位置。一个简单的解决方案是在尾部滚筒上游较近的地方安装一个回程面输送带纠偏器。通常，如果输送带能够居中绕过尾部滚筒，那么它在通过装载区时也将是居中的。
输送带跑偏是一个常见问题，可以轻松纠正，但也会对您的利润产生重大影响。这是我写的关于如何防止输送带跑偏的另一个博客。
装载点如存在问题，带来的直接结果就是溢出的物料落在输送带的回程面上。这会对输送带的使用寿命和健康状况造成严重影响。虽然使用翼形包绕式滚筒有一些空间供飞溅的物料滑动以防止损坏输送带和滚筒，但仍有可能被大块物料卡住，进而导致损坏和磨损不均。
而冠状扁平式滚筒则没有针对飞溅物料的保护措施，因此将导致滚筒、包胶和输送带损坏。在滚筒前安装空段清扫器可以清理输送带上的物料，防止因漏料而造成输送带损坏。斜式空段清扫器（将所有物料清理到一侧）和 V 型空段清扫器（将物料清理到两侧）都可以用于这种情况。
转运距离和过早磨损
转运距离也会影响装载点。转运距离指的是输送带从离开滚筒的扁平区到运输物料的成槽区的长度。通常，客户为节省空间会缩短转运距离，但这可能会带来很多问题，包括输送带过早磨损、滚筒包胶过早磨损、输送机托辊故障以及因输送带主体损坏导致的输送带凹陷。
因此，CEMA（输送设备厂商协会）建议转运距离最长应为输送带宽度的四倍，具体取决于槽型角、输送带张力和输送带主体结构。就 35 度槽型织物输送带而言，保守估计，转运距离应至少为输送带宽度的 1.6 倍。
解决装载区之前的各种问题
输送机任何部分的成功都离不开系统中的若干个不同区域。因此，对整个系统进行评估将使所有运行都受益。对系统进行一些简单的更改可以提高效率和生产力并节省大量时间和成本。
作者：Kevin Fales，产品经理
Fales 管理带式输送机产品 (BCP) 线，基于市场理念，为新产品和现有产品提供开发和工程技术指导。他还领导 BCP 产品线的技术和市场材料开发。Fales 毕业于密歇根州州立大河谷大学，获得市场营销专业学士学位，现在他正在西密歇根大学攻读企业管理专业的硕士学位。