要想最大限度提高输送带的接头性能和使用寿命，如何选择无缝接头配置将是一项重要决策。在选择最适合您的应用的接头时，应将若干因素考虑在内，包括：输送带结构、接头强度、输送机设计、应用要求和商业因素。
通常，您可以采用齿形接头，因为它们的完成速度更快。齿形接头受欢迎的另一个原因是，它们是唯一一种不会增加单层输送带接头厚度的无缝拼接方式。如果是多层输送带，通常建议采用叠齿接头。但有时，决策往往只能止步于此。
毕竟，在许多轻工业应用中，要输送的产品的重量非常轻。也许最初看来齿形接头足以满足您的轻工业应用所需的强度，但在您决定为系统选择所用的接头时，应该要注意哪些方面呢？
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| 齿形接头 |
叠齿接头 |
输送机设计对于无缝接头的影响
有些输送机所采用的设计和拥有的功能将更适合使用叠齿接头。齿形接头与叠齿接头之间的主要区别在于，叠齿接头是由两层相互略有偏移的齿形接头构成。这一内置搭接提供了一层额外的屏障，能够阻挡想要贯穿输送带的力量。下面这些输送机设计可能更适合采用叠齿接头：
- 安装有 V 型导板的输送带 – 当接头包绕输送机滚筒时，V 型导板处的额外张力会迫使 V 型导板穿过齿形接头的齿。这股张力还会进一步增大，导致输送带跑偏，以及 V 型导板被移出凹槽。叠齿接头的重叠搭接则可以降低 V 型导板导致接头过早失效的可能性。
- 装有分段转运辊的输送机 – 分段转运辊常用于必须使用小直径托辊来转运产品的高张力应用。很多分段辊的结构往往会在整个输送带宽度上形成张力有所增加的孤立区域。这些张力较高的孤立区域往往会迫使齿形接头的单齿裂开。叠齿接头的搭接结构则可以降低张力较高区域导致齿裂的可能性。
产品积聚在输送带下方
输送带常常被用于输送或处理散装产品。散装产品在移送到输送机后，可能会卡在输送带与滑板和/或托辊之间。在面团和巧克力运输应用中，因为产品容易积聚在输送机托辊和滚筒上，这一问题更是严重。与 V 型导板一样，这些情况也会导致部分区域的张力增加，与叠齿接头的偏移齿相比，这种力穿透齿形接头的可能性更大。
输送带所承受的冲击
在一些应用中，当沉重的小型产品掉落在输送带时将有外力作用于输送带，输送带因此会受到冲击。其中某些流程的局部冲击可能会对单个齿产生影响。由于齿形接头的齿在制作时完全切穿了输送带，因此受到冲击的齿仅在边缘沿线获得支撑。相比之下，叠齿接头受到冲击的齿则可以通过下方的搭接织物获得支撑。因此在这些应用中，应首选叠齿接头。
无缝拼接的其他考虑因素
拼接时，还有一些商业因素需要考虑。采用叠齿接头时，需要增加分层和在两个层中打齿的流程。这些额外的流程需要花费更多的时间，并导致成本增加。因此，必须根据额外的制造成本对叠齿接头的性能优势进行评估。
无缝接头强度
最后，您知道吗？无缝接头的强度与接头中粘合面的数量有直接的关系。对于齿形接头，粘合强度受限于齿的单一线性粘合面。线性粘合取决于齿的长度和宽度，因此粘合线越长，接头就越坚固。
例如：80 mm 长、20 mm 宽的齿的线性粘合强度高于 50 mm 长、20 mm 宽的齿。对于单层输送带，用户可以通过加长和/或缩窄齿来增加线性粘合强度。
如果输送带有多层，用户一般应考虑采用叠齿接头。通过分层然后在两层重叠处打齿即可制作出叠齿接头。这便在偏移层相互粘合的基础上增加了两个线性粘合。就同一材质的输送带而言，典型叠齿接头的强度明显优于标准齿形接头。
哪一种接头适合您？
最后要说的是，无缝拼接方式的选择取决于您的特定应用需求。请综合考虑您的输送带类型、输送机和产品，并根据具体情况作出最有利的决策。
作者：Michelle Graves，产品经理
Graves 负责管理与 Novitool® 产品线相关的轻工业输送带市场的全球业务、市场计划、技术支持和相关活动，包括新产品开发、市场分析和全球战略。Graves 从阿尔比恩学院获得学士学位，从大峡谷州立大学获得硕士学位。