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肉类加工行业焦点:针对整体式输送带的快速、简易拼接可以减少停机时间

通过整体式输送带输送猪肉作为 Flexco 的食品加工行业经理,我去过很多工厂。虽然很多应用更适合使用塑料模组式输送带 (PMB),但有些流程却可以有效利用整体式输送带的优势。随着食品安全规章制度日益完善,与加工行业相关的输送带产品也在快速发展。这些企业中的带式输送机通常要求达到 FDA、EU、USDA、MHLW、Halal 和 NSF 合规性或获得此类认证,并通过 HACCP 计划采取积极举措,防止可能的污染和危害。对于这些概念,模组式、合成和整体式输送带虽并非全部支持,但也可以实现其中的几项,而整体式输送带通常是可以进行最简单和最有效清洁的一种,并且能最大限度地减少停机时间,增加企业的收入。我决定咨询一些运营经理,了解整体式输送带对其工厂产生的积极影响。

您认为在您的企业中使用整体式输送带有什么好处? 

几乎所有人给出的回答都是,整体式输送带光滑、坚硬的表面非常容易清洁。其中有几个人谈到了输送带制造商在 PMB 模块设计上所达到的技术水平,这种设计最大限度减少了容易滋生污垢和细菌的缝隙和凹口。而在织物增强合成输送带方面,制造商推出了创新的边缘密封技术,这种技术更加卫生,并且其织物组织设计可防止吸水和起毛。大多数人仍然认为整体式输送带的简单设计充分证明了其在卫生和清洁方面的优势。

我向他们提到,可通过无缝拼接将整体式输送带设计成环带,这一优势能进一步增强,因为没有销钉接头,因此食品不会卡在缝隙中。这减少了卫生作业时所需使用的水和化学品的用量,同时减少了每个班次结束后执行任务所花费的时间。总的来说,在两次清洁的间歇期,输送带滋生细菌的机会大大减少。

塑料模组式输送带是否更容易操作?

最后这个问题确实让他们有一些犹豫,但我还是勉强获得了一些答复。尽管整体式输送带的清洁度很高,但大多数人觉得 PMB 更容易操作,如果出现问题,更换组件也比更换整条输送带更容易。他们中的大多数人仍然凭以往的经验认为,操作设计成环带的整体式输送带需要一定程度的专业知识,而任何人都能从 PMB 上拆下穿销和更换模组,这可以最大限度减少停机时间。这一点我以前没有听说过,但是说实话,对于整体式输送带的热棒拼接来说,情况确实如此。不过也还有更好的方法,我们很快就会深入探讨这一问题。 

大多数经理认为,他们工厂的清洁过程很彻底,而且运营总体来说是高效的。但我可以看出,一些受访者已经对我的介绍产生了兴趣,尤其是那些对利用整体式输送带特有的卫生优势感兴趣的人。

简化的方法

重新思考热棒拼接
在一家牛肉加工厂,热棒拼接是其屡试不爽的拼接方法,直到一处质量较差的接头导致输送带出现灾难性故障时,他们才重新考虑其他方法。通过我们最新的应用简介可以了解该工厂的输送带现在是如何运行的。

在 Flexco,我们努力跟上各行业的最新趋势,以便帮助客户解决他们面临的各种挑战。而现在,我们看到减少停机时间和提高卫生水平是肉类加工行业目前的两大趋势,特别是在带式输送机方面。 

使用整体式输送带是限制停机时间并改善运营卫生的绝佳方式,但维护团队往往对其望而却步,因为使用整体式输送带有一个前提,那就是拼接很困难,而且在某些情况下很危险。对于热棒拼接而言,这些看法并没有错。由于暴露在外的加热元件的温度可以达到 500 华氏度,这对于操作员来说无疑是危险的。就接头一致性和质量而言,热棒拼接的效果具有很大的不确定性,往往取决于操作热棒的人。您的企业是否有一名在操作热棒方面很有天赋的“得力”员工负责拼接作业?如果这名员工休假了怎么办?其他人能否轻松接手并制作出一致且高质量的接头?恐怕不行。 

在一家牛肉加工厂,热棒拼接是其屡试不爽的拼接方法,直到一处质量较差的接头导致输送带出现灾难性故障时,他们才重新考虑其他方法。通过我们最新的应用简介可以了解该工厂的输送带现在是如何运行的。

让更快、更轻松地拼接整体式输送带成为可能

Novitool® Amigo™ 均匀成型热压机
Novitool® Amigo™ 均匀成型热压机是制作更安全、更一致的接头的理想解决方案。

如果有一种工具简单易用,可以让您的维护团队中的每个人都能成为拼接作业的“得力”员工,会怎么样?如果有一种工具带有封闭式加热元件,能够让您的团队更安全地拼接,会怎么样?如果有一种工具能在大约一分钟内完成拼接,又会怎么样?Novitool® Amigo™ 均匀成型热压机具备上述所有优势,而且可以更快、更轻松地拼接整体输送带。

Flexco 知道,在整体式输送带上进行拼接时必须确保间距准确且无针孔气泡。因此,Amigo™ 625 和 1000 的所有设计均是为了实现这一目的。这两种热压机都有内部集成刀片,只需单次切割操作即可将输送带边缘整齐切割成直角。刀片工作时位于两个夹杆中间,切割完成后位于刀片座内,所以其设计可避免操作人员受伤。

当需要拼接时,预热模式可以去除输送带末端的水分,从而尽可能减少针孔。非接触式加热元件可在不到一分钟的时间里对输送带进行拼接,且完成的不协调拼接数量在可控范围内。不使用时位于热压机中,防止灼伤操作员。隔热区不仅能在各种环境条件下实现均匀加热;还能让操作人员在拼接时躲避热源。输送带末端连接在一起时,热压机内部的加热器会停止并冷却,从而完成对接。 

虽然这两种机型都很简单易用,但 Amigo™ 625 结构更加紧凑,可以由一名操作员运输和使用,且工具两侧有两个方便的搬运手柄,可以轻松移动。

整体式输送带的拼接不再让人感到畏惧

随时随地实现电动拼接
考虑到有时输送带维修并不是在最方便的地方进行,Flexco 提供了可与我们的无缝拼接工具配套使用的移动电源的技术要求。单击此处可查看列有这些要求的文档,以便您可以随时随地在输送机系统上拼接输送带。

虽然我们不能驱散所有关于整体式输送带的流言,但定能通过我们提供的拼接工具减少与此类输送带维修相关的停机时间。如果您有兴趣了解如何让您的输送带以更安全的方式正常运转,并制作出高质量且一致的接头,请联系您当地的 Flexco 经销商,我们将很乐意为您免费演示我们的所有无缝拼接解决方案。 

作者:Jonathan Morgan,食品加工行业经理

作为 Flexco 的行业经理,Morgan 专注于食品加工行业,包括肉类、烘焙和农产品。Morgan 受过机械工程教育,拥有丰富的应用知识、广泛的行业网络和技术销售支持经验。