采矿企业面临的最大威胁和问题之一就是带式输送机故障或意外停机。考虑到这两种事件可能造成代价高昂甚至是灾难性的影响，因此您应该理解，为何企业会尽其所能来避免此类事件的发生。而最佳预防措施就是执行有效的输送带清扫器维护策略，因为输送带清扫器是输送机性能的关键组成部分。为了更好地了解如何优化这一策略，首先需要了解被动维护、主动维护和预测性维护之间的差异。
被动维护对于散料处理企业的输送带清扫器而言通常属于效率最低的一种策略。顾名思义，该策略仅在出现问题后才进行维修或更换。很明显，这种策略可能会给企业带来很大的影响和高昂的成本，因为需要通过计划外的停机时间进行维修。如果输送带清扫器在问题被发现之前长时间无法有效运行，则可能会对输送带或输送机的其他组件造成更大、更具破坏性的后果，这也许是更令人担忧的问题。通常来说，会导致输送带损坏、回传或漏料增加，以及生产力损失。
我了解到的一些企业采取的常见策略是主动维护。相对于被动维护而言，这是重大的改进，因为这种策略旨在提前解决问题，并在定期安排的输送带停机期间执行维修或更换任务。主动维护明显优于被动维护，因为仅仅是减少意外停机时间就可以为企业节省大量的运营成本。但是，主动维护并非没有缺点。
主动维护的性质要求在运营时间内进行更换或维修，而这并不意味着零部件一定需要维护。这可能是输送带清扫器维护中最常见的情况，因为刮刀更换频率比其需要的更加频繁。在没有真正意义上了解刮刀剩余使用寿命的情况下，丢弃的刮刀仍具有 20％ 或更长的使用寿命的情况并不少见。在大多数情况下，这些刮刀可以一直持续使用到下一次计划停机时间，过早更换则导致成本大增。
最高效、最有效的企业秉承预测性维护理念。这种策略需要企业及时、全面地了解所有设备的运行状况和性能。对于输送带清扫器，Flexco Elevate™ 可帮助实现这一目标。
Flexco Elevate 可以远程、实时提供输送带清扫器的运行情况。数据通过连接到现有 Flexco 一级清扫器和二级清扫器的 i3 设备进行收集并传输到云端。数据随后转化为切实可行的洞见并通过 i3 仪表板提供，用户可从任意位置进行访问。这些洞见提供了输送带清扫器性能的详细信息，使维护团队可以更好地了解多个因素，例如清扫器与输送带的接触情况、输送带和清扫器的运行时间、张紧提醒以及聚氨酯和碳化钨刮刀磨损情况。Flexco Elevate 还可以检测输送带整体性能中的异常事件，这些异常事件可能预示着将要发生更为严重的问题，包括那些甚至可能无法通过实地检查发现的问题。
要了解这些可行洞见的价值，不妨回想一下上文提到的刮刀更换场景。如果企业对输送带的剩余寿命有了更精确的了解，并且能够将更换推迟到下一次计划停机时进行，便可以将刮刀更换率从每年 3 次降至每年 2.5 次。假设共有 10 台一级清扫器，这种改善仅第一年就可以节省 13,000 美元的材料成本和 9,000 美元的人工时间。
这只是预测性维护策略的功能和价值的一个示例。当维护团队能够根据 Flexco Elevate 提供的深刻洞见确定检查和维修的优先级时，企业所能获得的益处将体现在方方面面。当然，最重要的是减少了输送带故障或计划外停机时间。为了真正实现输送带生产力和员工效率最大化，企业需要采用预测性维护策略。Flexco Elevate 可助您实现这一目的。
要了解有关 Flexco Elevate 的更多信息，请联系您当地的 Flexco 销售代表。
作者：Ryan Grevenstuk，市场总监 – 重工业产品
Ryan Grevenstuk 负责 Flexco 的全球战略业务和市场计划、行业和市场研究、新产品开发、客户关系管理以及对重工业产品的技术支持。