毫无疑问，输送机系统生产力的提升主要取决于输送带运行是否顺畅、稳定。如果您的输送带、托辊或系统上的每个组件上都有结块的物料，那么就存在物料回传的问题。这是食品加工、制药、回收和其他轻型输送带应用中经常出现的问题。
您的产品回传实际上影响了您操作的每个部分，导致产品产量下降，又因维护和维修而降低生产力，并且减少了收益。维护团队清理多余废料，以及清扫和消毒系统所需成本增加，从而使得收益减少。
这在过去似乎是不可避免的 - 这是运营成本中的一部分。但当您要削减预算时，每一盎司浪费的产品以及每次停机进行维修或更换都为您带来了改进的机会。是时候进行改进了。但是，在整个生产过程中，怎样才能将物料保持在输送带上呢？安装高效的输送带清扫器。
自制清扫器
既然您的维护团队非常了解输送机的工作方式，因此我们很自然地认为他们可以开发出一款非常适用于您的系统的清扫器。通常情况下，人们就这么去做了。使用废料输送带、塑料备件甚至不锈钢来制造用于刮擦输送带的设备。虽然这种设计很廉价，可以去除一些回传，但却不利于输送带养护，也不方便从输送带上移除产品，并且非常不卫生。
适当的张紧力对于高效清扫至关重要。许多自制刮刀的压力过大，会损坏输送带或接头，而还有一些刮刀的压力不足，会造成回传。更糟糕的是，一些系统在输送带或滚筒上压力会发生变化，这使得刚性张紧系统无效。
如果没有合适的张紧系统，清扫器不能提供恒定的刮刀与输送带间的接触，产品越过自制清扫器，导致其粘在输送带和输送机组件上。
并且，许多自制清扫器及其硬件或安装系统不是由食品级材料制成，并且带有可能含细菌和其他潜在污染物的裂缝。此外，其结构的复杂性使得清扫和消毒成为一项艰巨的任务。
这一现实结果解释了为什么玻璃制造商的自制输送带清扫器弊大于利。该制造商的回收输送带产生了严重问题，所用的自制输送带清扫器无法有效地清扫输送带。
结果就是玻璃嵌到输送带中，导致边缘破裂和出故障。另外，因为要扣到输送带中，自制清扫器的设计 – 用螺栓固定到机架上的 UHMW – 实际上造成的伤害更大。因为没有给刮刀“让步”，所以输送带受到更多伤害，刮刀以极高的速度磨损，意味着需要更多的维护。
该工厂原本是可以通过安装专业设计的清扫器来延长输送带的使用寿命并减少维护时间的。您可阅读这一真实案例的更多信息。
专业设计的清扫器
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| 图中所示为肉类加工厂的产品回传。第一张照片是在使用自制输送带清扫器的情况，第二张照片是在输送机系统上安装了专业设计的解决方案之后的情况。
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另一种选择是购买专门设计用于食品、制药或回收应用中的轻型输送带清扫器。大多数专业设计的清扫器已经过现场测试，并证明与输送带接触轻柔，但又具有足够的韧性，能够去除最黏的物料。
将专业设计的输送带清扫器安装在系统上，其有效性显而易见。包含张紧机构，用于实现清洁刮刀和输送带之间的最佳相互作用，而无需依赖自制清扫器中常见的固定刮刀。
事实上，一些运营部门已经注意到这种情况，当使用专业实际的清扫器代替自制清扫器时，生产线废料减少了 60%。例如，在安装专业设计的输送带清扫器后，肉类包装操作可将浪费情况减少 70%。
他们遇到输送机回程上有大量产品损失的问题，这是因为产品会粘到塑料模块化输送带上并掉到地板上。浪费的成本约为每班次 $150。因为每天两班，所以回程带料的估计成本为 $300。
安装专业设计的输送带清扫器将此输送带生产线的浪费情况减少了 70-80%，这等同于每天减少 $210-$240 美元的浪费。对于一周运行五天的生产线，一年可累积到减少 $54,600 到 $62,400 的产品损失。另外，工厂不再需要清理之前会落到地板上的回程带料。您可阅读这一真实案例的更多信息。
专门设计用于食品或制药业的清扫器也采用食品级材料制成，清扫和消毒快捷、简便。为了使用更加放心，食品企业应该寻找符合严格卫生准则并经美国农业部认证的专业设计清扫器，将其应用于自己的行业。在一些跨国食品和制药企业中，在设施中使用的通用专业设计清扫器可能需要获得欧盟认证。
一个选择是 FGP 食品级一级清扫器。FGP 符合食品加工的最高标准。该清扫器易于安装和维护，还可快速拆卸以进行定期清洁和消毒。其不锈钢组件和食品级材料可防止出现裂缝，降低了细菌滋生的可能性。
最高效的解决方案
如果您正在为设施中的回传而困扰，那么专业设计的输送带清扫器显然是您的最佳选择。您将减少产品浪费以及维护和清理系统所花费的时间，最重要的是，您将延长输送带使用寿命、增加生产力和利润。投资合适的技术，您将收获一个理想的解决方案。
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作者：Ramses Banda Marquez，产品经理
Banda Marquez 负责管理与轻型机械带扣生产线和带式输送机产品相关的整体营销战略和活动。他为 Flexco 充实了在市场营销、产品管理、运营、工程和供应链管理方面的专业知识，并且在物流配送和国际业务方面拥有丰富的经验。Banda Marquez 在美国和澳大利亚都拥有专利。Banda Marquez 从下加利福尼亚州立大学获得机械工程学士学位，并在凯勒管理研究生院获得管理学硕士学位。