1.采石场

通过爆破或刮削的方式从采石场开采石灰岩、粘土和泥灰岩后，通过自卸卡车将这些物料卸货到一级破碎机中，进入水泥生产流程。

2.一级破碎机

从采石场开采的物料将先被破碎为最大尺寸约为 6" (150 mm)。之后，这些经过破碎处理的物料将落到一条输送带或一系列输送带上，输送带会将其转运至石灰岩料堆。

问题

石灰岩仍然相对较大，并带有尖角，有可能导致破碎机下方和转运区的输送带损坏。
破碎机下方的漏料需要进行清理，否则可能会导致输送机机架和输送带损坏

解决方案

在一级破碎机下方的 DRX™ 系列缓冲床可提供装载区支撑，以保护输送带并延长输送带寿命。

将 Flex-Lok™ 和 Flex-Seal™ 裙边系统与聚氨酯裙边搭配使用，可以有效密封物料，最大限度减少缓冲区的物料堆积。

通过尾部滚筒的尖锐石灰岩块会损坏滚筒、包胶、接头和输送带。Flexco V 型空段清扫器可以帮助排出输送带回程面的物料，保护尾部滚筒和输送带。

在使用较宽输送带且输送带以较快速度运行的一级破碎机中，MMP 一级清扫器和 MHS 二级清扫器是理想选择。这些清扫器坚固耐用，可以轻松解决流程早期大型物料所带来的高吨位和高磨损问题 。

3.石灰岩料堆

石灰岩被储存/堆积并准备通过输送带转运至二级破碎机。

问题

回传物料堆积于机架上，落下后会在输送带下方积攒成堆，需要人工清扫。通往石灰岩料堆的输送带通常很长，采石场也处于工厂中相对较远的位置，这使得清洁和维护更加耗时。
即使是在破碎后，石灰岩仍然相对较大，并带有尖角，有可能会导致输送带损坏。
输送带跑偏会导致输送带边缘损坏，而且维修或更换这些较长的输送带的成本极高。

解决方案

MMP 一级清扫器和 MHS 二级清扫器可承受恶劣的应用环境，例如配有的耐磨型聚氨酯和碳化钨刮刀可缩短维护和清理时间。

转运区的 Flex-Lok™ 和 Flex-Seal™ 裙边系统可密封装载区，以减少这些通常很远或不方便到达的区域的清理工作量。

转运区的滑床或缓冲床可用于保护输送带，以免其将开采的物料输送到料堆。带有缓冲托辊的滑床是针对冲击力较低的装载区提供有效密封的理想选择。DRX™ 缓冲床可在恶劣、高冲击力环境下提供出色的输送带保护。

PTEZ™、PT Smart™ 或 PT Max™ 输送带纠偏器可解决居中加载的问题，防止产品损失和输送带损坏。我们建议将 PTEZ™ 和 PT Smart™ 用于通往料堆的中型输送带，而 PT Max™ 则最适合钢缆或高张紧力输送带。

4.二级破碎机

用于处理已开采的较大尺寸的物料（破碎后的尺寸小于 6” [150 mm]）并将其破碎为 1” [-25 mm]，以便为储存和配料做好准备。

问题

岩石掉落到料堆下方，造成输送带损坏。
二级破碎机下方的落料点通常空间有限，难于操作。
如果石灰岩料堆未被罩上，潮湿/粘性物料会在惰辊和机架上堆积，导致跑偏，并且会卡住惰辊，从而导致输送带损坏。
粘性回传物料堆积在地面、输送机和其他设备上。

解决方案

Flex-Lok™ 和 Flex-Seal™ 裙边系统可密封该区域，以尽量减少受限或难以清洁空间内的灰尘和漏料。

滑床或缓冲床可用于保护输送带。对于冲击力较低的区域，EZSB-I 滑床搭配缓冲托辊是有效密封装载区的理想之选。对于冲击力较高的区域，DRX™ 缓冲床可在恶劣、高吨位环境下提供出色的输送带保护。DRX 缓冲床的滑出式设计可使受限空间内的维护工作更快、更方便地完成。

H-Type™ 一级清扫器可对硫化输送带进行高效清扫，这样便不会将物料回传至料堆或地下区域。对于机械带扣输送带，MSP 标准型矿用一级清扫器和 MMP 中型矿用一级清扫器上刮刀所采用的坚固设计和耐用型聚氨酯配方是每年输送物料超过 200 万吨的输送带的完美选择。

鉴于此输送带所输送物料较大，可以使用多个二级清扫器。Y-Type™ 二级清扫器可以处理此区域内的潮湿和干燥物料。如果石灰岩料堆位于户外，由于物料可能是潮湿/粘性的，因此 U-Type^® 二级清扫器将是理想之选。

二级破碎机支撑流程

一些并非来自采石场的其他原材料可在此阶段添加到流程中，并需要进行破碎处理。

问题

湿粘的粘土会粘在输送带上，从而在惰辊和机架上形成物料堆积。
通过输送带输送湿粘的粘土极具挑战性，如果出现漏料，就需要耗费时间进行清理。

解决方案

MSP 一级清扫器和 U-Type^® 二级清扫器可以帮助应对潮湿和粘性物料。

Flex-Lok™ 和 Flex-Seal 裙边系统可密封区域，为了使输送带能够相对平稳运行，裙边通常沿输送机全线铺设。

带有缓冲托辊的可调式惰辊组可支撑输送带，并减少在此低冲击力区域中对输送带的拉扯。

Flexco^® 190 带扣可以提供足够牢固耐用的拼接，以应对仍然通过此区域的较大岩石。

5.原材料储存和配料

破碎的石灰岩和其他原材料（如沙子、粘土、粉煤灰和页岩）被输送至原材料储存区，在这里它们将按所需比例混合在一起，然后送往生料碾磨机。

问题

磨损性物料会使输送带接头快速磨损，进而导致输送带和接头损坏。
处理粉煤灰的设备会发生腐蚀。
多个转运区意味着需要更多密封来应对灰尘和漏料。

解决方案

Flexco 缓冲床或缓冲滑床可保护和密封用于处理低冲击小型物料的区域。

带碳化钨刮刀的 Y-Type™ 二级清扫器上的弹簧张紧装置可在输送带上保持恒定的压力，从而以实惠的价格实现高效清扫。

处理粉煤灰时，建议使用不锈钢产品，如不锈钢 EZP1 一级清扫器和 Flexco® 不锈钢 140 带扣。这些产品坚固耐用，如果选择使用带扣，则可以延长接头和输送带的使用寿命。

此区域中的输送机通常都是密封的，这有助于密封物料并减少扬尘，但增加了清扫器的维护难度。检查门是能够轻松快捷地完成检查和维护工作的理想之选。

Flex Seal™ 和 Flex-Lok™ 裙边系统可以防止物料漏出和物料通过储存筒仓/给料斗掉落

此区域中的接头往往磨损很快，因此可以使用 FSK™ 输送带去皮器在安装之前去除输送带顶层。接头较平整可以最大限度地延长接头使用寿命。

6.生料碾磨机

在干式处理中，物料将以干燥状态给至磨机中，并破碎为细粉。在湿式处理中，物料将给至磨机中并加水，然后将混合物破碎为料浆。

问题

装载区漏出的物料会形成危险的料堆，需要对其进行清理。
跑偏会导致输送带损坏和物料损失。

解决方案

EZP1、MSP 和 MMP 一级清扫器有助于应对可引起物料堆积和灰尘的回传物料。

对于类似这样的关键输送带，带有弹簧张紧装置的耐用型 Y-Type™ 碳化钨二级清扫器因其有效性和易于维护性而极具吸引力。刮刀可在几分钟内完成更换，并可以从输送带上有效清除物料。

使用 PTEZ™ 输送带纠偏器可以确保输送带居中通过尾部滚筒，从而最大程度地减少输送带损坏和物料损失。

Flex-Seal™ 裙边系统可密封装载区，以控制在此过程中掉落到输送带上的极细物料。

更轻的 DRX™ 缓冲床或 Flexco 缓冲床适用于此低冲击力区域。如果此输送带上有多个装载点，可在缓冲床之间使用缓冲惰辊组。

物料可能很粗糙，因此针对向生料碾磨机给料的输送带需要使用通过 Flexco® 190 带扣形成的坚固接头。

7.高温煅烧

高温煅烧步骤包括将破碎后的原材料（称作“生料”）加热并烧结成熟料的预热塔和窑。料浆或生料粉末通过斗式提升机或压缩空气输送至高温煅烧阶段。窑内使用的燃料通过牵引链或输送带传送。

问题

煤尘回传或因漏料而形成的物料堆存在爆炸风险，这不仅非常危险，还将导致水泥厂被罚款。
窑在烧制熟料过程中不允许停机，因此输送带一旦发生停机，代价将非常高昂。

解决方案

对于煤炭输送带：

轻型 DRX™ 或 EZSB 缓冲床可以有效密封煤炭料堆下方的区域，确保输送带受到正确支撑和密封，以免煤炭和灰尘逃离装载区。

控制煤尘是此流程中的关键环节，因此 Flex-Lok™ 或 Flex-Seal™ 裙边系统很重要。

EZP1 和 MSP 一级清扫器和 Y-Type™ 碳化钨二级清扫器解决煤尘回传问题，最大限度降低爆炸可能性并减少监管机构开出的罚单。

Flexco^® 190 机械带扣可以快速安装，以实现正常运行时间最大化。190 等带扣可以实现无漏料拼接，即使这些输送带都离地面很高，也不会造成工厂周围煤粉四散。

在将煤运送到磨煤机的过程中，PTEZ™ 输送带纠偏器可以有效防止这些较长的输送带发生轨道偏离。

其他窑燃料：

根据头部滚筒与窑之间的距离，可能需要对较细的物料（如锯屑和碎塑料）使用带高温刮刀的 MSP 一级清扫器。

轮胎等大型燃料可能需要使用缓冲床来保护输送带，尽管这些用于输送燃料的输送带可能是完全平直的，并且冲击力很低。

8.熟料冷却机

熟料被移至冷却机的多孔金属栅上，通过强制空冷使得熟料温度尽可能快速下降。及时冷却熟料可使其在输送过程中不会损坏设备，快速冷却还可以促进水泥中的硅酸盐反应。熟料在通过熟料冷却机后温度依然很高，但大多数情况下，足以使用输送带运输了。

9.熟料储存

熟料被输送至储存筒仓或储存仓库，在运往精轧机之前，它们将一直储存在这里。

问题

使用水对熟料进行进一步冷却时，会发生飞溅，硬化的灰尘会粘附到输送带上。
由于熟料很粗糙，会快速磨损惰辊和清扫器。
硬化的熟料灰尘在惰辊上堆积，会引起输送带跑偏。
热熟料会逐渐导致输送带断裂，使其难以清扫，断裂处残留的熟料粒有可能被带到并落到其他地方。

解决方案

EZP1 和 MSP 一级清扫器上的高温 HV 或黄色聚氨酯刮刀是这些输送带的理想选择，具体取决于输送带是硫化的还是机械紧固的。碳化钨刮刀和高温黄色聚氨酯刮刀都非常适合用于高温应用以及物料很粗糙的应用。

高温 Y-Type™ 碳化钨二级清扫器易于安装和维护，可使在物料变硬之前需要移除回传的输送带的正常运行时间最大化。

聚氨酯裙边的使用寿命比橡胶长 3-4 倍，非常适合在此流程中传输的极度粗糙的熟料。

在输送熟料的输送带上，冲击力通常不是很高，因此用带缓冲惰辊的低阻力 Flexco 滑床密封装载区是个不错的选择。

PTEZ™ 输送带纠偏器可帮助输送带远离机架，而且由于没有传感器托辊，因此不会损坏输送带边缘和硫化接头。由于最大限度减少了暴露的组件，因此该设备也是经常出现熟料粉尘堆积和硬化问题的应用的理想之选。

熟料转运区通常是完全封闭的卸料槽，如果不使用检查门，检查/维护工作很难进行。

10.精轧机

熟料从储存区输送至精轧机，在这里料球将被磨成细粉。

问题

从储存区域移除熟料时，会产生灰尘。
由于熟料很粗糙，它会快速磨损裙边和惰辊，尤其是当熟料进入轴承时。需要打开封闭的输送带进行检查，这很难实现并且很耗时。
圆形的熟料料球会在输送带上到处滚动和弹跳，尤其是在斜面上。
水平精轧机需要频繁检查，因为精轧机的工作量非常大。用于将熟料碾磨成细粉的钢球会造成精轧机的内部组件磨损和断裂。

解决方案

EZP1 一级清扫器和 Y-Type™ 碳化钨二级清扫器利用 Flexco 无与伦比的聚氨酯配方来应对粗糙的熟料粉尘引起的长期磨损问题。Y-Type 的简易刮刀更换设计意味着，在精轧机进行停机检查时可以快速完成刮刀更换。

Flexco® 190 机械带扣的无漏料拼接设计和快速安装性能可在此流程中缩短停机时间。

从储存区输送熟料时，为尽量减少石膏和熟料粉尘泄漏，需要利用 Flexco 缓冲床、滑床和缓冲惰辊对装载区进行正确支撑。此区域所受的冲击力可能不高，但仍然需要使用支撑设备。

使用 Flex-Seal™ 裙边系统和裙板 确保所有熟料料球都成功进入精轧机，而不是从输送带上掉落。

11.储存和装运

水泥成品离开精轧机，以气动方式在管道中输送至储存筒仓，在这里可将成品水泥装载到卡车、轨道车、船舶中或在“打包房”内完成装袋。

问题

输送带之间的间隙会损坏包装袋，从而导致大问题。

解决方案

Alligator® 针式带扣有一个倾斜的前边缘 ，可减少在接头上撕裂袋子的可能性。

分段转运板可通过桥接两个输送带之间的间隙来降低撕裂袋子的可能性。