行业
包裹和零部件处理
应用
大型包裹配送中心
产品
SmartClamp™ 输送带带夹系统
目标
在常规输送带维护期间节省时间并以工人安全为重
输送机详情
工厂中有多条输送带，厚约 3/16"，宽 36" 至 60" (450 – 600 mm)
问题
这家大型包裹和零部件处理厂尝试了很多类型的输送带带夹系统。他们当前的输送带带夹系统由 4 个输送带带夹构成，需要操作员在每个夹具的两个螺栓上施加充分且相等的力 – 这通常是一项很需要技巧的任务。安装和调整每个夹具一共需要 2 ½ 分钟，一套四个需要 10 分钟。另外张力调节也是个问题。因为必须使用套筒扳手调节螺栓，所以无法在输送带上控制一致的张力，从而可能导致输送带损坏。然后是工人安全问题。因为负载压力集中在螺栓上而不是均匀分布在夹紧区域，所以夹具强度被降低。
解决方案
该包裹和零部件处理工厂需要能快速地修理输送带，同时保证工人安全。Flexco 建议使用新款 SmartClamp™ 输送带带夹系统。和其他需要费时调整的现有带夹系统不同，SmartClamp 能快速在输送带边缘滑动，而且只需用软木锤在每个带夹上敲两下即可装好并锁定带夹。而且 SmartClamp 因为在输送带、外壳和下楔之间采用凸/凹式锁定接口，可以提供额外的夹持力。另外，压力会均匀分散在整个输送带带夹上，而不是仅在螺栓位置，所以维护输送带时可以提高员工的安全性。
结果
实践证明，SmartClamp 可以为工厂节省时间，工厂很快便收回了相应价值的回报。以前每个夹具需要约 2 ½ 分钟的安装时间（每系统 10 分钟），现在每个夹具只需要几秒钟。时间就是金钱。每小时的停机成本大约为 $2,000，因此，每次需要夹住输送带时，SmartClamp 都能为该包裹和零部件处理厂节省约 $350。SmartClamp 投资的回报很快便被收回，公司也在员工们的长期安全方面做了投资。